PU-1875FF是用于BOPP、CPP、PET、NY、LDPE膜等，復合食品包裝的二液反應型聚氨酯膠粘劑。

1、涂布性能好，膠液抗凍性優(yōu)良。

2、剝離強度高，耐久性好，復合聚酯、尼龍膜時性能更杰出，適應拉鏈袋等特殊加工工藝。

3、耐溫性好，適用于塑/塑煮沸包裝（如榨菜袋、各種風味醬菜)。

安全衛(wèi)生:

PU-1875FF聚氨酯膠粘劑經(jīng)《PONY譜尼測試》（Pony Testing International Group）第三方認證，不含有下列物質(zhì)：

鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯(lián)苯、多溴聯(lián)苯醚、甲醛、三苯基錫、三丁基錫、硫酸三丁脂氧化錫、偶氮化合物、鄰苯二甲酸酯類、多環(huán)芳烴、多氯聯(lián)苯、多氯化萘、短鏈氯化石蠟、多氯三聯(lián)苯、聚氯乙烯、鎳。

使用方法:

1、稀釋溶劑的水份含量不應超過500ppm（萬分之五）、醇含量不得超過200ppm（萬分之二）。當溶劑質(zhì)量無法確定，或高溫高濕的環(huán)境時，必須通過試驗，在20︰4.5建議配比的基礎上，確定固化劑配比量。

2、稀釋：先計算并稱量出工作濃度所需的醋酸乙酯，然后往已知重量的主劑中加入醋酸乙酯，順固定方向（例如順時鐘方向）充分攪拌，再加入固化劑，攪拌均勻。最好整桶主劑配整桶固化劑，一組膠分幾次配，會因稱量精度不高而影響配比的準確性。計算工作濃度時要考慮到溶液的粘度，因為粘度會影響涂布量、涂布狀態(tài)。用醋酸乙酯稀釋后的濃度變化見下表。

3、涂布量選擇：視基材結(jié)構(gòu)及使用要求不同，涂布量（干基）可在2.5~4g/m2之間選擇。耐煮沸包裝復合涂布量須不低于3g，一般控制在3.5g左右。

4、干燥：為使溶劑殘留達標，要盡量提高干復機的干燥效率。影響干燥效率的因素有熱風溫度、風速和風量。復合速度越快、上膠量較大時，干燥效率要求越高；反之，當設備干燥效率低時，盡可能降低復合速度。熱風溫度設定的原則是先低后高，形成溫度梯度，以防止涂層表面干燥過快而阻礙內(nèi)部溶劑的揮發(fā)，有效防止“假干”現(xiàn)象。例如干燥箱噴嘴風速30米/秒，復合速度80米左右時，熱風可設定為50-60℃、60-70℃、70-80℃，視基材及涂布量而定。

5、層壓：在勿使薄膜過度拉伸、損壞的前提下，盡可能提高復合熱輥溫度，熱輥溫度可于50-80℃之間選擇。注意：加熱油缸的溫度不等于熱輥溫度，而熱輥邊緣溫度不等于熱輥與薄膜接觸部分的溫度。熱輥線壓力會影響復合強度，線壓力由氣缸直徑、氣壓、硅膠輥的硬度和長度決定。能經(jīng)常調(diào)節(jié)的只有氣壓，不同的復合機不能以壓力表的讀數(shù)來比較熱輥的線壓力。

6、熟化：下機的復合膜應盡快送入熟化室，在50-60℃條件下熟化，尚未固化的膠粘劑會熔融流平，消除較小的氣泡和白點。連續(xù)熟化48小時以上才能達到應有的粘接強度。要求熟化室內(nèi)空氣循環(huán)流動，以保證熟化室各處溫度一致；不斷排出熟化室內(nèi)溶劑含量高的空氣，有利于降低復合膜的溶劑殘留。

使用須知:

1、復合基材均需表面處理。BOPP、CPP、PE要求達到38達因；BOPET達到50達因、BOPA達到52達因。非雙面處理的BOPET、BOPA原則上不能兩面復合，否則不能保證非電暈面的剝離強度。

2、薄膜添加助劑種類、濃度對復合膜的粘接強度有不同程度的影響，尤其是爽滑劑OL（油酸酰胺）和ER（芥酸酰胺）在薄膜中的含量更要嚴格控制。本品能抗爽滑劑，但薄膜厚度超過9絲或PE粒料中爽滑劑量不確定，使用前須作試驗和評估。

3、配膠量根據(jù)需要計算而定，現(xiàn)用現(xiàn)配，配好的膠最好當天用完，剩余膠液原則上不能使用。若剩膠過多，可用溶劑稀釋數(shù)倍后，放入密閉容器中，保存于陰涼干燥處，次日作業(yè)時，將上述剩膠作為稀釋劑少量（2成以下）陸續(xù)摻入新配制的膠液中使用。如發(fā)現(xiàn)白濁化、半透明和增粘現(xiàn)象，則不可再使用。

4、本產(chǎn)品容易吸潮變質(zhì)，須密閉存放于陰暗處，貯存期為一年。

5、本產(chǎn)品屬危險物第4類第1石油類（危險等級2）物品，使用時應予注意。

6、請勿將本產(chǎn)品與其它粘合劑混合使用。

包裝:

主劑：20Kg/桶

固化劑：4.5Kg×4聽/箱（18Kg）